About TANEHANA
タネハナとは
製造現場の気づきを拾い、道具と仕組みで、続く成果に変える。
コンセプト
気づき（タネ）を、成果（ハナ）へ。
タネハナは、製造現場の「ここ、ムダかもしれない」という気づき（タネ）を拾い上げ、現場に合った道具や仕組みとして形にし、生産性の向上という成果（ハナ）につなげる改善支援サービスです。
気づき
現場の「ここ、ムダかもしれない」を拾い上げる。
設計してつくる
現場に合った道具や仕組みとして、形にする。
成果になる
生産性の向上という、続く成果につなげる。
背景
なぜ、この事業をはじめるのか
多くの中小の製造現場は、似た課題を抱えています。
「改善したい」という思いはあっても、実際にはそう簡単ではありません。
日々の業務に追われて、改善まで手が回らない
アイデアを形にする設計力・製造力が、社内にない
現場ごとに条件が違い、市販の既製品では合わない
特徴
相談で、終わらせない。
一般的な改善コンサルティングは、現場のヒアリングと改善案の提案までが中心です。タネハナは、そこから先まで担います。道具を設計し、試作・製造し、現場へ取り付け、効果を確かめてフォローする。ひと通りを自社で行えます。
| 一般的な改善コンサル | タネハナ | |
|---|---|---|
| 現場課題のヒアリング | ||
| 改善アイデア・方法の提案 | ||
| 改善に必要な道具の設計 | ||
| 試作・製造 | ||
| 現場への導入 | ||
| 効果の確認・フォロー |
「考える」と「つくる」の両方を持っていること。それが、現場で本当に使える改善につながります。
強み
タネハナに活かす、4つの強み
タネハナは、協和プレス工業が長年つちかってきた4つの強みの上に成り立っています。
改善ノウハウ
台車・棚・治具を、自分たちで設計・製作し、据え付けてきました。
教育文化
「教育のリレー」で、先輩から後輩へ技能を伝えています。
技術・設備
薄くて細かな板金製品を、小ロットからつくれます。
多国籍の現場
9か国の仲間が働き、多様な視点が改善に生きています。
この4つが組み合わさることで、「多様な改善アイデアを、すぐに形にできる」という価値が生まれます。
サービス
3つのサービス
改善アイテム提案（セミオーダー）
こんなお困りごと
- 作業性を上げたいが、どうすればいいか分からない／自分たちではつくれない
- 既製品が、規格や仕様の面で現場に合わない。合うものを探すのに時間がかかる
- 改善に割く余裕がなく、日々の業務に追われて先延ばしになっている
タネハナがすること
作業の困りごとをうかがい、現場に合った道具を設計から製作まで行います。改善のプロが、過去の事例を参考に早くご提案します。
（例：専用台車、一個流し用コンベア、工具置き場、溶接用の治具など）
フルオーダー改善支援
こんなお困りごと
- 生産性を上げたいが、どう業務改善すればいいか分からない
- 経営者や現場リーダーは前向きだが、社員がついてこない・反発がある
- 単発の改善で終わってしまい、現場に定着しない
タネハナがすること
御社と一緒に問題点・課題を把握し、要因を分析して、改善案と改善アイテムを考えます。伴走しながら社員教育も行い、「改善が続く文化」が根づくまでご支援します。
DX対応アイテム開発
こんなお困りごと
- デジタルサイネージを現場に設置したい
- タブレットを現場で使いたいが、設置に耐える丈夫なスタンドやアームがない
タネハナがすること
丈夫なタブレットスタンドや取付アーム、4方向から見えるデジタルサイネージなど、現場のDX化に合わせた製品を開発します。
（将来的にはネット販売も予定しています）
進め方
無料モニター募集
タネハナは、いま事業をはじめる段階です。一緒に改善に取り組んでくださるモニター企業を、無料で募集しています。
ヒアリングと、改善テーマの選定
現場の困りごとをうかがい、取り組むテーマを一緒に決めます。
問題点の原因分析
必要に応じて、製造現場を見せていただきます。
改善アイデアの検討
必要に応じて、現場に合う道具を開発します。
効果の確認とフォロー
置いてみて、使いにくければ直す。定着まで見届けます。
御社の改善メンバーと一緒に進めます。目指す成果は、対話を通じて先に決め、共通認識をつくったうえで取り組みます。（進め方は一例です。相手により変わります）
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